Ħarsa ġenerali tal-proġett
1. Programm ta 'Produzzjoni
600 sett/jum (117/118 li jġorru pedestrali)
2. Rekwiżiti għal-linja tal-ipproċessar:
1) Ċentru tal-magni NC adattat għal linja ta 'produzzjoni awtomatika;
2) Morsa frock idrawlika;
3) Apparat awtomatiku ta 'tagħbija u blanking u apparat tal-ġarr;
4) Teknoloġija tal-ipproċessar ġenerali u ħin taċ-ċiklu tal-ipproċessar;
Tqassim tal-Linji ta' Produzzjoni
Tqassim tal-Linji ta' Produzzjoni
Introduzzjoni tal-Azzjonijiet tar-Robot:
1. Poġġi manwalment il-qfief maħduma u mqiegħda bejn wieħed u ieħor fuq il-mejda tat-tagħbija (Tabelli tat-tagħbija Nru 1 u Nru 2) u agħfas il-buttuna biex tikkonferma;
2. Ir-robot jimxi lejn it-trej tat-tabella tat-tagħbija Nru 1, jiftaħ is-sistema tal-viżjoni, jaqbad u jċaqlaq il-Partijiet A u B rispettivament lejn l-istazzjon tal-vista angolari biex jistenna l-istruzzjoni tat-tagħbija;
3. L-istruzzjoni tat-tagħbija tintbagħat mill-istazzjon ta 'rikonoxximent angolari.Ir-robot ipoġġi biċċa Nru 1 fiż-żona tal-ippożizzjonar tat-turntable.Dawwar it-turntable u ibda s-sistema ta 'rikonoxximent angolari, iddetermina l-pożizzjoni angolari, waqqaf it-turntable u spiċċa r-rikonoxximent angolari tal-biċċa Nru 1;
4. Is-sistema ta 'rikonoxximent angolari tibgħat il-kmand tal-blanking, u r-robot jiġbor il-biċċa Nru 1 u jpoġġi l-biċċa Nru 2 għall-identifikazzjoni.It-turntable idur u s-sistema ta 'rikonoxximent angolari tibda biex tiddetermina l-pożizzjoni angolari.It-turntable jieqaf u r-rikonoxximent angolari tal-biċċa Nru 2 jitlesta, u jintbagħat il-kmand tal-blanking;
5. Ir-robot jirċievi l-kmand tal-blanking tat-torn vertikali Nru 1, jiċċaqlaq għal pożizzjoni ta 'tagħbija u blanking tat-torn vertikali Nru 1 għall-blanking u t-tagħbija tal-materjal.Wara li titlesta l-azzjoni, jibda ċ-ċiklu tal-magni b'biċċa waħda tat-torn vertikali;
6. Ir-robot jieħu l-prodotti lesti bit-torn vertikali Nru 1 u jpoġġih fil-pożizzjoni Nru 1 fuq il-mejda tal-qlib tal-biċċa tax-xogħol;
7. Ir-robot jirċievi l-kmand tal-blanking tat-torn vertikali Nru 2, jimxi għall-pożizzjoni tat-tagħbija u tal-blanking tat-torn vertikali Nru 2 għall-blanking u t-tagħbija tal-materjal., u mbagħad titlesta l-azzjoni, u ċ-ċiklu tal-ipproċessar b'biċċa waħda ta 'vertikali jibda torn;
8. Ir-robot jieħu l-prodotti lesti bit-torn vertikali Nru 2 u jpoġġih fil-pożizzjoni Nru 2 fuq il-mejda tal-qlib tal-biċċa tax-xogħol;
9. Ir-robot jistenna l-kmand tal-blanking minn makkinar vertikali;
10. Il-magni vertikali jibgħat il-kmand tal-blanking, u r-robot jimxi lejn il-pożizzjoni tat-tagħbija u tal-blanking tal-magni vertikali, jaqbad u jċaqlaq il-biċċiet tax-xogħol tal-istazzjonijiet Nru 1 u Nru 2 rispettivament lejn it-trej tal-blanking, u jqiegħed il-biċċiet tax-xogħol fuq it-trej rispettivament;Ir-robot jiċċaqlaq lejn il-mejda tal-qlib biex jaqbad u jibgħat biċċiet Nru 1 u Nru 2 għall-pożizzjonijiet ta 'tagħbija u blanking tal-magni vertikali rispettivament, u jqiegħed biċċiet tax-xogħol Nru 1 u Nru 2 fiż-żona ta' pożizzjonar ta 'Nru 1 u Nru 2 stazzjonijiet tal-morsa idrawlika rispettivament biex tlesti t-tagħbija tal-magni vertikali.Ir-robot jiċċaqlaq mid-distanza ta 'sikurezza tal-magni vertikali u jibda ċiklu ta' pproċessar wieħed;
11. Ir-robot jimxi lejn it-trej tat-tagħbija Nru 1 u jipprepara għall-istartjar tal-programm taċ-ċiklu sekondarju;
Deskrizzjoni:
1. Ir-robot jieħu 16-il biċċa (saff wieħed) fuq it-trej tat-tagħbija.Ir-robot se jissostitwixxi t-tong tal-ġbid u jpoġġi l-pjanċa tal-partizzjoni fil-basket tal-ħażna temporanja;
2. Ir-robot jippakkja 16-il biċċa (saff wieħed) fuq it-trej tal-blanking.Ir-robot għandu jissostitwixxi t-tong tal-ġbid darba, u poġġi l-pjanċa tal-qasma fuq il-wiċċ tal-partizzjoni tal-partijiet mill-basket tal-ħażna temporanja;
3. Skont il-frekwenza tal-ispezzjoni, kun żgur li r-robot ipoġġi parti fuq il-mejda manwali tat-teħid tal-kampjuni;
| 1 | L-iskeda taċ-ċiklu tal-magni | ||||||||||||||
| 2 | Klijent | Materjal tal-biċċa tax-xogħol | QT450-10-GB/T1348 | Mudell ta 'għodda tal-magni | Arkivju Nru. | ||||||||||
| 3 | Isem tal-Prodott | 117 Sedil tal-bearings | Tpinġija Nru. | DZ90129320117 | Data tal-preparazzjoni | 2020.01.04 | Ippreparata minn | ||||||||
| 4 | Pass tal-proċess | Sikkina Nru. | kontenut tal-magni | Isem tal-Għodda | Dijametru tal-Qtugħ | Veloċità tat-tqattigħ | Veloċità rotazzjonali | Għalf għal kull rivoluzzjoni | Għalf b'għodda tal-magni | Numru ta 'qatgħat | Kull proċess | Ħin tal-magni | Ħin Idle | Ħin ta 'rotazzjoni ta' erba 'assi | Ħin tal-bidla tal-għodda |
| 5 | Nru. | Nru. | Desorbizzjonijiet | Għodda | D mm | n | R pm | mm/Rev | mm/Min | Times | mm | Sec | Sec | Sec | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Wiċċ tat-toqba tal-immuntar tat-tħin | Dijametru ta ' cutter tat-tħin 40-wiċċ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | Drill DIA 17 toqob tal-immuntar | DIA 17 DRILL MAĦQAD | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | Ċanfrin tad-dahar DIA 17 toqba | Reverse chamfering cutter | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Deskrizzjoni: | Ħin tat-tqattigħ: | 62 | It-tieni | Ħin għall-ikklampjar bl-apparat u għat-tagħbija u l-blanking tal-materjali: | 30.00 | It-tieni | ||||||||
| 11 | Ħin awżiljarju: | 44 | It-tieni | Total ta' sigħat ta' xogħol tal-magni: | 136.27 | It-tieni | |||||||||
| 1 | L-iskeda taċ-ċiklu tal-magni | |||||||||||||||||
| 2 | Klijent | Materjal tal-biċċa tax-xogħol | QT450-10-GB/T1348 | Mudell ta 'għodda tal-magni | Arkivju Nru. | |||||||||||||
| 3 | Isem tal-Prodott | 118 Sedil tal-bearings | Tpinġija Nru. | DZ90129320118 | Data tal-preparazzjoni | 2020.01.04 | Ippreparata minn | |||||||||||
| 4 | Pass tal-proċess | Sikkina Nru. | kontenut tal-magni | Isem tal-Għodda | Dijametru tal-Qtugħ | Veloċità tat-tqattigħ | Veloċità rotazzjonali | Għalf għal kull rivoluzzjoni | għalf b'għodda tal-magni | Numru ta 'qatgħat | Kull proċess | Ħin tal-magni | Ħin Idle | Ħin ta 'rotazzjoni ta' erba 'assi | Ħin tal-bidla tal-għodda | |||
| 5 | Nru. | Nru. | Desorbizzjonijiet | Għodda | D mm | n | R pm | mm/Rev | mm/Min | Times | mm | Sec | Sec | Sec | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Wiċċ tat-toqba tal-immuntar tat-tħin | Dijametru ta ' cutter tat-tħin 40-wiċċ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | Drill DIA 17 toqob tal-immuntar | DIA 17 DRILL MAĦQAD | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | Ċanfrin tad-dahar DIA 17 toqba | Reverse chamfering cutter | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Deskrizzjoni: | Ħin tat-tqattigħ: | 62 | It-tieni | Ħin għall-ikklampjar bl-apparat u għat-tagħbija u l-blanking tal-materjali: | 30.00 | It-tieni | |||||||||||
| 11 | Ħin awżiljarju: | 44 | It-tieni | Total ta' sigħat ta' xogħol tal-magni: | 136.27 | It-tieni | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Żona ta 'kopertura tal-linja ta' produzzjoni
Introduzzjoni ta 'komponenti funzjonali ewlenin tal-linja ta' produzzjoni
Introduzzjoni tas-sistema tat-tagħbija u tal-blanking
It-tagħmir tal-ħażna għal-linja ta 'produzzjoni awtomatika f'din l-iskema huwa: It-trej f'munzelli (il-kwantità ta' biċċiet li għandhom jiġu ppakkjati fuq kull trej għandha tiġi nnegozjata mal-klijent), u l-ippożizzjonar tal-biċċa tax-xogħol fit-trej għandu jiġi determinat wara li tipprovdi tpinġija 3D ta ' biċċa tax-xogħol vojta jew l-oġġett attwali.
1. Il-ħaddiema jippakkjaw il-partijiet ipproċessati bejn wieħed u ieħor fuq it-trej tal-materjal (kif muri fil-figura) u bil-forklifthom għall-pożizzjoni magħżula;
2. Wara li tissostitwixxi t-trej tal-forklift, agħfas manwalment il-buttuna biex tikkonferma;
3. Ir-robot jaħtaf il-biċċa tax-xogħol biex iwettaq ix-xogħol tat-tagħbija;
Introduzzjoni ta 'Robot Travel Axis
L-istruttura hija magħmula minn robot konġunt, servo motor drive u pinion u rack drive, sabiex ir-robot ikun jista 'jagħmel mozzjoni rettilineari 'l quddiem u' l quddiem.Jirrealizza l-funzjoni ta 'robot wieħed li jservi għodod tal-magni multipli u jaqbad biċċiet tax-xogħol f'diversi stazzjonijiet u jista' jżid il-kopertura tax-xogħol ta 'robots konġunti;
Il-binarju li jivvjaġġa japplika l-bażi iwweldjata b'pajpijiet ta 'l-azzar u hija mmexxija minn servo motor, pinion u rack drive, biex tiżdied il-kopertura tax-xogħol tar-robot konġunt u ttejjeb b'mod effettiv ir-rata ta' utilizzazzjoni tar-robot;Il-binarju tal-ivvjaġġar huwa installat fuq l-art;
Chenxuan robot: SDCX-RB500
| Data bażika | |
| Tip | SDCX-RB500 |
| Numru ta' assi | 6 |
| Kopertura massima | 2101mm |
| Ripetibbiltà tal-pożizzjoni (ISO 9283) | ± 0.05mm |
| Piż | 553kg |
| Klassifikazzjoni tal-protezzjoni tar-robot | Klassifikazzjoni ta 'protezzjoni, IP65 / IP67polz fil-linja(IEC 60529) |
| Pożizzjoni tal-immuntar | Limitu, angolu permissibbli ta 'inklinazzjoni ≤ 0º |
| Finitura tal-wiċċ, żebgħa | Frejm bażi: iswed (RAL 9005) |
| Temperatura ambjentali | |
| Operazzjoni | 283 K sa 328 K (0 °C sa +55 °C) |
| Ħażna u trasport | 233 K sa 333 K (-40 °C sa +60 °C) |
B'firxa wiesgħa ta 'dominju tal-moviment fuq wara u t'isfel tar-robot, li l-mudell jista' jiġi mmuntat bl-irfigħ tas-saqaf.Minħabba li l-wisa 'laterali tar-robot hija mnaqqsa sal-limitu, huwa possibbli li jiġi installat mill-qrib mar-robot, clamp, jew biċċa tax-xogħol li jmissu magħhom.Moviment b'veloċità għolja mill-pożizzjoni ta 'standby għal pożizzjoni tax-xogħol u pożizzjonament veloċi waqt moviment fuq distanza qasira.
Mekkaniżmu intelliġenti tat-tagħbija u tal-blanking tong tar-robot
Mekkaniżmu tong tal-pjanċa tal-partizzjoni robot
Deskrizzjoni:
1. Meta wieħed iqis il-karatteristiċi ta 'din il-parti, nużaw il-metodu ta' appoġġ estern bi tliet dwiefer biex jgħabbi u vojta l-materjali, li jistgħu jirrealizzaw tidwir ta 'malajr tal-partijiet fl-għodda tal-magni;
2. Il-mekkaniżmu huwa mgħammar bis-sensor ta 'skoperta tal-pożizzjoni u s-sensor tal-pressjoni biex jiskopri jekk l-istatus tal-ikklampjar u l-pressjoni tal-partijiet humiex normali;
3. Il-mekkaniżmu huwa mgħammar bi pressurizzatur, u l-biċċa tax-xogħol ma taqax fi żmien qasir f'każ ta 'nuqqas ta' enerġija u qtugħ tal-gass taċ-ċirkwit prinċipali tal-arja;
4. Apparat li jbiddel l-idejn huwa adottat.Il-mekkaniżmu tat-tong li jbiddel malajr jista 'jlesti l-ikklampjar ta' materjali differenti.
Introduzzjoni ta 'Tong Changing Device
Apparat preċiż li jbiddel tong jintuża biex ibiddel malajr tongs robot, truf tal-għodda, u attwaturi oħra.Naqqas il-ħin inattiv tal-produzzjoni u żżid il-flessibbiltà tar-robot, dehru bħala:
1. Iftaħ u ssikka l-pressjoni tal-arja;
2. Jistgħu jintużaw diversi moduli ta 'enerġija, likwidu u gass;
3. Konfigurazzjoni standard tista 'malajr tikkonnettja mas-sors ta' l-arja;
4. Aġenziji ta 'assigurazzjoni speċjali jistgħu jipprevjenu r-riskju ta' qtugħ aċċidentali tal-gass;
5. L-ebda forza ta 'reazzjoni tar-rebbiegħa;6. Applikabbli għall-qasam tal-awtomazzjoni;
Introduzzjoni għas-Sistema tal-Viżjoni-Kamera Industrijali
1. Il-kamera tadotta ċipep CCD u CMDS ta 'kwalità għolja, li għandha l-karatteristiċi ta' proporzjon ta 'riżoluzzjoni għolja, sensittività għolja, proporzjon għoli ta' sinjal għal frekwenza, firxa dinamika wiesgħa, kwalità eċċellenti ta 'immaġni u kapaċità ta' restawr tal-kulur tal-ewwel klassi;
2. Kamera ta 'firxa ta' żona għandha żewġ modi ta 'trażmissjoni tad-dejta: interface GIGabit Ethernet (GigE) u interface USB3.0;
3. Il-kamera għandha struttura kompatta, dehra żgħira, ħafifa u installata.Veloċità ta 'trażmissjoni għolja, kapaċità qawwija kontra l-interferenza, produzzjoni stabbli ta' immaġni ta 'kwalità għolja;Huwa applikabbli għall-qari tal-kodiċi, l-iskoperta tad-difetti, id-DCR u r-rikonoxximent tal-mudell;Il-kamera tal-kulur għandha kapaċità qawwija ta 'restawr tal-kulur, adattata għal xenarji b'rekwiżit għoli ta' rikonoxximent tal-kulur;
Introduzzjoni ta 'Sistema Angolari ta' Rikonoxximent Awtomatiku
Funzjoni Introduzzjoni
1. Ir-robot jikklampja l-biċċiet tax-xogħol mill-qfief tat-tagħbija u jibgħathom fiż-żona tal-pożizzjonament tat-turntable;
2. Turntable idur taħt is-sewqan tal-mutur servo;
3. Is-sistema viżwali (kamera industrijali) taħdem biex tidentifika l-pożizzjoni angolari, u t-turntable tieqaf biex tiddetermina l-pożizzjoni angolari meħtieġa;
4. Ir-robot joħroġ il-biċċa tax-xogħol u jpoġġi biċċa oħra għal identifikazzjoni angolari;
Introduzzjoni għat-Tabella tal-Qlib tal-biċċa tax-xogħol
Stazzjon tal-qlib:
1. Ir-robot jieħu l-biċċa tax-xogħol u jpoġġiha fiż-żona ta 'pożizzjonament fuq il-mejda tal-qlib (l-istazzjon tax-xellug fil-figura);
2. Ir-robot jaħtaf il-biċċa tax-xogħol minn hawn fuq biex jirrealizza l-qlib tal-biċċa tax-xogħol;
Mejda tat-tqegħid ta' robot tong
Funzjoni Introduzzjoni
1. Wara li kull saff ta 'partijiet jitgħabba, il-pjanċa tal-qsim f'saffi għandha titqiegħed fil-qoffa tal-ħażna temporanja għall-pjanċi tal-qsim;
2. Ir-robot jista 'jiġi sostitwit malajr b'pinzetti tal-ġbid mill-apparat li jbiddel it-tong u neħħi l-pjanċi diviżorji;
3. Wara li l-pjanċi diviżorji jkunu mqiegħda sew, neħħi t-tong tat-tazza tal-ġbid u ibdel bit-tong pnewmatiku biex tkompli b'materjali ta 'tagħbija u blanking;
Qoffa għall-ħażna temporanja ta 'pjanċi diviżorji
Funzjoni Introduzzjoni
1. Qoffa temporanja għal pjanċi diviżorji hija ddisinjata u ppjanata hekk kif il-pjanċi diviżorji għat-tagħbija jiġu rtirati l-ewwel u l-pjanċi diviżorji għall-blanking jintużaw aktar tard;
2. Il-pjanċi diviżorji tat-tagħbija huma mqiegħda manwalment u huma f'konsistenza fqira.Wara li l-pjanċa diviżorja titpoġġa fil-basket tal-ħażna temporanja, ir-robot jista 'joħroġ u poġġih pulit;
Tabella manwali tal-kampjuni
Deskrizzjoni:
1. Issettja frekwenza manwali differenti ta 'kampjunar każwali għal stadji ta' produzzjoni differenti, li jistgħu jissorveljaw b'mod effettiv l-effettività tal-kejl onlajn;
2. Istruzzjonijiet għall-Użu: Il-manipulatur se jpoġġi l-biċċa tax-xogħol fil-pożizzjoni stabbilita fuq il-mejda tat-teħid tal-kampjuni skont il-frekwenza stabbilita manwalment, u pront bid-dawl aħmar.L-ispettur se jagħfas il-buttuna biex jittrasporta l-biċċa tax-xogħol fiż-żona tas-sigurtà barra l-protezzjoni, oħroġ il-biċċa tax-xogħol għall-kejl u aħżenha separatament wara l-kejl;
Komponenti protettivi
Huwa magħmul minn profil tal-aluminju ħafif (40 × 40) + malji (50 × 50), u l-touch screen u l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza jistgħu jiġu integrati fuq il-komponenti protettivi, li jintegraw is-sigurtà u l-estetika.
Introduzzjoni ta ' OP20 Fixture Idrawliku
Istruzzjonijiet għall-ipproċessar:
1. Ħu t-toqba ta 'ġewwa φ165 bħala t-toqba bażi, ħu D datum bħala l-pjan bażi, u ħu l-ark ta' barra tal-boxxla taż-żewġ toqob tal-immuntar bħala l-limitu angolari;
2. Ikkontrolla l-azzjoni li tillaxka u tagħfas tal-pjanċa tal-ippressar bil-kmand tal-għodda tal-magni M biex tlesti l-ipproċessar taċ-ċanfrin tal-pjan ta 'fuq tal-boxxla tat-toqba tal-immuntar, toqba tal-immuntar 8-φ17 u ż-żewġt itruf tat-toqba;
3. L-apparat għandu l-funzjonijiet ta 'pożizzjonament, ikklampjar awtomatiku, skoperta ta' issikkar ta 'l-arja, tillaxkar awtomatiku, tfigħ awtomatiku, fwawar awtomatiku taċ-ċippa u tindif awtomatiku tal-pjan tad-datum tal-pożizzjonament;
Rekwiżiti ta 'Tagħmir għal Linja ta' Produzzjoni
1. Il-morsa tat-tagħmir tal-linja ta 'produzzjoni għandha l-funzjonijiet ta' ikklampjar u illaxkar awtomatiku, u tirrealizza funzjonijiet ta 'ikklampjar u illaxkar awtomatiku taħt il-kontroll tas-sinjali tas-sistema manipulatur biex tikkoopera mal-azzjoni ta' tagħbija u blanking;
2. Il-pożizzjoni tat-tamboċċi jew il-modulu tal-bieb awtomatiku għandhom ikunu riżervati għall-pjanċa tal-metall tat-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni, biex tikkoordina mas-sinjal ta 'kontroll elettriku u l-komunikazzjoni tal-manipulatur tal-kumpanija tagħna;
3. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu komunikazzjoni mal-manipulatur permezz tal-mod ta 'konnessjoni ta' konnettur ta 'tagħbija tqila (jew plagg tal-avjazzjoni);
4. It-tagħmir tal-linja ta 'produzzjoni għandu spazju intern (interferenza) akbar mill-firxa sikura ta' azzjoni tax-xedaq manipulatur;
5. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu jiżgura li ma jkun hemm l-ebda ċipep tal-ħadid residwu fuq il-wiċċ tal-pożizzjonament tal-morsa.Jekk meħtieġ, nfiħ ta 'l-arja għandu jiżdied għat-tindif (iċ-ċokk għandu jdur meta jitnaddaf);
6. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu tkissir tajjeb taċ-ċippa.Jekk meħtieġ, għandu jiżdied l-apparat awżiljarju li jkisser iċ-ċippa bi pressjoni għolja tal-kumpanija tagħna;
7. Meta t-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jeħtieġ waqfien preċiż tal-magħżel tal-għodda tal-magni, żid din il-funzjoni u ipprovdi sinjali elettriċi korrispondenti;
Introduzzjoni ta 'Torn Vertikali VTC-W9035
Torn vertikali VTC-W9035 NC huwa adattat għall-magni li jduru partijiet bħal gear blanks, flanġijiet u qxur b'forma speċjali, speċjalment adattati għal tidwir preċiż, li jiffranka l-ħaddiema u effiċjenti ta 'partijiet bħal diski, ċentri, diski tal-brejk, korpi tal-pompa, valv iġsma u qxur.L-għodda tal-magni għandha l-vantaġġi ta 'riġidità ġenerali tajba, preċiżjoni għolja, rata kbira ta' tneħħija tal-metall għal kull unità ta 'ħin, żamma ta' preċiżjoni tajba, affidabilità għolja, manutenzjoni faċli, eċċ u firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet.Produzzjoni tal-linja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
| Tip ta' mudell | VTC-W9035 |
| Dijametru massimu tat-tidwir tal-korp tas-sodda | Φ900 mm |
| Dijametru massimu tat-tidwir fuq pjanċa li tiżżerżaq | Φ590 mm |
| Dijametru massimu tat-tidwir tal-biċċa tax-xogħol | Φ850 mm |
| Tul massimu tat-tidwir tal-biċċa tax-xogħol | 700 mm |
| Firxa tal-veloċità tal-magħżel | 20-900 r/min |
| Sistema | FANUC 0i - TF |
| Il-puplesija massima tal-assi X/Z | 600/800 mm |
| Veloċità li tiċċaqlaq malajr tal-assi X/Z | 20/20 m/min |
| Tul, wisa 'u għoli tal-għodda tal-magni | 3550 * 2200 * 3950 mm |
| Proġetti | Unità | Parametru | |
| Firxa tal-ipproċessar | Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 1100 |
| Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 610 | |
| Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 610 | |
| Distanza mill-imnieħer tal-magħżel sal-bank tax-xogħol | mm | 150~760 | |
| Bank tax-xogħol | Daqs tal-bank tax-xogħol | mm | 1200×600 |
| Tagħbija massima tal-bank tax-xogħol | kg | 1000 | |
| T-groove (daqs × kwantità × spazjar) | mm | 18×5×100 | |
| Għalf | Veloċità ta 'tmigħ mgħaġġla ta' l-assi X/Y/Z | m/min | 36/36/24 |
| Magħżel | Modalità tas-sewqan | Tip ta 'ċinturin | |
| Taper tal-magħżel | BT40 | ||
| Veloċità massima operattiva | r/min | 8000 | |
| Qawwa (Rated/Massimu) | KW | 11/18.5 | |
| Torque (Rated/Massimu) | N·m | 52.5/118 | |
| Eżattezza | Preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-assi X/Y/Z (nofs ċirku magħluq) | mm | 0.008 (tul totali) |
| Preċiżjoni tar-ripetizzjoni tal-assi X/Y/Z (nofs ċirku magħluq) | mm | 0.005 (tul totali) | |
| Rivista tal-għodda | Tip | Diska | |
| Kapaċità tal-magażin tal-għodda | 24 | ||
| Daqs massimu tal-għodda(Djametru tal-għodda sħiħa/dijametru tal-għodda biswit vojta/tul) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| Piż massimu tal-għodda | kg | 8 | |
| Mixxellanji | Pressjoni tal-provvista tal-arja | MPa | 0.65 |
| Kapaċità tal-enerġija | KVA | 25 | |
| Dimensjoni ġenerali tal-għodda tal-magni (tul × wisa × għoli) | mm | 2900×2800×3200 | |
| Piż tal-għodda tal-magni | kg | 7000 | |
