Ħarsa Ġenerali lejn il-Proġett
1. Programm ta' Produzzjoni
600 sett/kuljum (117/118-il berings pedestral)
2. Rekwiżiti għal-linja tal-ipproċessar:
1) Ċentru tal-magni NC adattat għal-linja ta' produzzjoni awtomatika;
2) Morsa idrawlika tal-libsa;
3) Apparat awtomatiku tat-tagħbija u l-ibblukkar u apparat tal-ġarr;
4) It-teknoloġija tal-ipproċessar ġenerali u l-ħin taċ-ċiklu tal-ipproċessar;
Tqassim tal-Linji tal-Produzzjoni
Tqassim tal-Linji tal-Produzzjoni
Introduzzjoni ta' Azzjonijiet tar-Robot:
1. Poġġi l-basktijiet maħduma b'mod mhux maħdum u mqiegħda manwalment fuq il-mejda tat-tagħbija (Imwejjed tat-tagħbija Nru. 1 u Nru. 2) u agħfas il-buttuna biex tikkonferma;
2. Ir-robot jiċċaqlaq lejn it-trej tal-mejda tat-tagħbija Nru 1, jiftaħ is-sistema tal-viżjoni, jaqbad u jċaqlaq il-Partijiet A u B rispettivament lejn l-istazzjon tal-vista angolari biex jistenna l-istruzzjoni tat-tagħbija;
3. L-istruzzjoni tat-tagħbija tintbagħat mill-istazzjon tar-rikonoxximent angolari. Ir-robot ipoġġi l-biċċa Nru. 1 fiż-żona tal-pożizzjonament tat-turntable. Dawwar it-turntable u ibda s-sistema ta' rikonoxximent angolari, iddetermina l-pożizzjoni angolari, waqqaf it-turntable u temm ir-rikonoxximent angolari tal-biċċa Nru. 1;
4. Is-sistema ta' rikonoxximent angolari tibgħat il-kmand tal-blanking, u r-robot jiġbor il-biċċa Nru 1 u jpoġġi l-biċċa Nru 2 għall-identifikazzjoni. It-turntable idur u s-sistema ta' rikonoxximent angolari tibda taħdem biex tiddetermina l-pożizzjoni angolari. It-turntable jieqaf u r-rikonoxximent angolari tal-biċċa Nru 2 jitlesta, u l-kmand tal-blanking jintbagħat;
5. Ir-robot jirċievi l-kmand tal-blanking tat-torn vertikali Nru 1, jiċċaqlaq għall-pożizzjoni tat-tagħbija u l-blanking tat-torn vertikali Nru 1 għall-blanking u t-tagħbija tal-materjal. Wara li titlesta l-azzjoni, jibda ċ-ċiklu tal-magni ta' biċċa waħda tat-torn vertikali;
6. Ir-robot jieħu l-prodotti lesti permezz tat-torn vertikali Nru 1 u jqegħedhom fil-pożizzjoni Nru 1 fuq il-mejda li tinqaleb tal-biċċa tax-xogħol;
7. Ir-robot jirċievi l-kmand tal-blanking tat-torn vertikali Nru. 2, jiċċaqlaq għall-pożizzjoni tat-tagħbija u l-blanking tat-torn vertikali Nru. 2 għall-blanking u t-tagħbija tal-materjal, u mbagħad l-azzjoni titlesta, u jibda ċ-ċiklu tal-ipproċessar ta' biċċa waħda tat-torn vertikali;
8. Ir-robot jieħu l-prodotti lesti permezz tat-torn vertikali Nru. 2 u jqegħedhom fil-pożizzjoni Nru. 2 fuq il-mejda li tinqaleb tal-biċċa tax-xogħol;
9. Ir-robot jistenna l-kmand tal-blanking mill-magni vertikali;
10. Il-makkinar vertikali jibgħat il-kmand tal-blanking, u r-robot jiċċaqlaq għall-pożizzjoni tat-tagħbija u l-blanking tal-makkinar vertikali, jaqbad u jċaqlaq il-biċċiet tax-xogħol tal-istazzjonijiet Nru 1 u Nru 2 rispettivament lejn it-trej tal-blanking, u jpoġġi l-biċċiet tax-xogħol fuq it-trej rispettivament; Ir-robot jiċċaqlaq lejn il-mejda li tinqaleb biex jaqbad u jibgħat il-biċċiet Nru 1 u Nru 2 għall-pożizzjonijiet tat-tagħbija u l-blanking tal-makkinar vertikali rispettivament, u jpoġġi l-biċċiet tax-xogħol Nru 1 u Nru 2 fiż-żona tal-pożizzjonament tal-istazzjonijiet Nru 1 u Nru 2 tal-morsa idrawlika rispettivament biex jikkompleta t-tagħbija tal-makkinar vertikali. Ir-robot jiċċaqlaq 'il barra mid-distanza tas-sigurtà tal-makkinar vertikali u jibda ċiklu wieħed ta' pproċessar;
11. Ir-robot jiċċaqlaq lejn it-trej tat-tagħbija Nru 1 u jipprepara għall-bidu tal-programm taċ-ċiklu sekondarju;
Deskrizzjoni:
1. Ir-robot jieħu 16-il biċċa (saff wieħed) fuq it-trej tat-tagħbija. Ir-robot se jpoġġi lura l-pinzell tat-tazza tal-ġbid u jpoġġi l-pjanċa tal-qsim fil-basket tal-ħażna temporanja;
2. Ir-robot jippakkja 16-il biċċa (saff wieħed) fuq it-trej tal-blanking. Ir-robot għandu jpoġġi lura l-pinzell tat-tazza tal-ġbid darba, u jpoġġi l-pjanċa tal-qsim fuq il-wiċċ tal-qsim tal-partijiet mill-basket tal-ħażna temporanja;
3. Skont il-frekwenza tal-ispezzjoni, kun żgur li r-robot iqiegħed parti fuq il-mejda tal-kampjunar manwali;
| 1 | L-iskeda taċ-ċiklu tal-magni | ||||||||||||||
| 2 | Klijent | Materjal tal-biċċa tax-xogħol | QT450-10-GB/T1348 | Mudell ta' għodda tal-magna | Numru tal-Arkivju | ||||||||||
| 3 | Isem tal-Prodott | 117 Sedil tal-berings | Numru tat-Tpinġija | DZ90129320117 | Data tat-tħejjija | 2020.01.04 | Imħejji minn | ||||||||
| 4 | Pass tal-proċess | Numru tas-Sikkina | kontenut tal-magni | Isem tal-Għodda | Dijametru tat-Tqattigħ | Veloċità tat-tqattigħ | Veloċità rotazzjonali | Għalf għal kull rivoluzzjoni | Għalf permezz ta' għodda tal-magna | Numru ta' tirqid | Kull proċess | Ħin tal-magni | Ħin Inattiv | Ħin ta' rotazzjoni b'erba' assi | Ħin tal-bidla tal-għodda |
| 5 | Le. | Le. | Deskrizzjonijiet | Għodda | D mm | n | Rpm | mm/Rev | mm/Min | Ħinijiet | mm | Sek | Sek | Sek | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Wiċċ tat-toqba tal-immuntar tat-tħin | Dijametru ta' cutter tat-tħin ta' 40 wiċċ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | Aqta’ toqob tal-immuntar DIA 17 | TRAPAN KOMBINAT DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | Ċanfrinar tad-dahar ta' 17-il toqba DIA | Cutter taċ-ċanfrinar invers | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Deskrizzjoni: | Ħin tat-tqattigħ: | 62 | It-tieni | Ħin għall-ikklampjar b'apparat u għat-tagħbija u l-ibblukkar tal-materjali: | 30.00 | It-tieni | ||||||||
| 11 | Ħin awżiljarju: | 44 | It-tieni | Sigħat totali ta' xogħol bil-magni: | 136.27 | It-tieni | |||||||||
| 1 | L-iskeda taċ-ċiklu tal-magni | |||||||||||||||||
| 2 | Klijent | Materjal tal-biċċa tax-xogħol | QT450-10-GB/T1348 | Mudell ta' għodda tal-magna | Numru tal-Arkivju | |||||||||||||
| 3 | Isem tal-Prodott | 118 Sedil tal-berings | Numru tat-Tpinġija | DZ90129320118 | Data tat-tħejjija | 2020.01.04 | Imħejji minn | |||||||||||
| 4 | Pass tal-proċess | Numru tas-Sikkina | kontenut tal-magni | Isem tal-Għodda | Dijametru tat-Tqattigħ | Veloċità tat-tqattigħ | Veloċità rotazzjonali | Għalf għal kull rivoluzzjoni | għalf permezz ta' għodda tal-magna | Numru ta' tirqid | Kull proċess | Ħin tal-magni | Ħin Inattiv | Ħin ta' rotazzjoni b'erba' assi | Ħin tal-bidla tal-għodda | |||
| 5 | Le. | Le. | Deskrizzjonijiet | Għodda | D mm | n | Rpm | mm/Rev | mm/Min | Ħinijiet | mm | Sek | Sek | Sek | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Wiċċ tat-toqba tal-immuntar tat-tħin | Dijametru ta' cutter tat-tħin ta' 40 wiċċ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | Aqta’ toqob tal-immuntar DIA 17 | TRAPAN KOMBINAT DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | Ċanfrinar tad-dahar ta' 17-il toqba DIA | Cutter taċ-ċanfrinar invers | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Deskrizzjoni: | Ħin tat-tqattigħ: | 62 | It-tieni | Ħin għall-ikklampjar b'apparat u għat-tagħbija u l-ibblukkar tal-materjali: | 30.00 | It-tieni | |||||||||||
| 11 | Ħin awżiljarju: | 44 | It-tieni | Sigħat totali ta' xogħol bil-magni: | 136.27 | It-tieni | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Żona ta' kopertura tal-linja ta' produzzjoni
Introduzzjoni tal-komponenti funzjonali ewlenin tal-linja ta' produzzjoni
Introduzzjoni tas-sistema tat-tagħbija u l-ibblukkar
It-tagħmir tal-ħażna għal-linja ta' produzzjoni awtomatika f'din l-iskema huwa: It-trej f'munzelli (il-kwantità ta' biċċiet li għandhom jiġu ppakkjati fuq kull trej għandha tiġi nnegozjata mal-klijent), u l-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol fit-trej għandu jiġi determinat wara li jiġi pprovdut tpinġija 3D tal-biċċa tax-xogħol vojta jew l-oġġett attwali.
1. Il-ħaddiema jippakkjaw il-partijiet ipproċessati mhux maħduma fuq it-trej tal-materjal (kif muri fil-figura) u jġorruhom bil-forklift fil-pożizzjoni magħżula;
2. Wara li tissostitwixxi t-trej tal-forklift, agħfas il-buttuna manwalment biex tikkonferma;
3. Ir-robot jaqbad il-biċċa tax-xogħol biex iwettaq ix-xogħol tat-tagħbija;
Introduzzjoni tal-Assi tal-Ivvjaġġar tar-Robot
L-istruttura hija magħmula minn robot konġunt, sewqan ta' mutur servo u sewqan ta' pinion u rack, sabiex ir-robot ikun jista' jagħmel moviment rettilineari 'l quddiem u lura. Jirrealizza l-funzjoni ta' robot wieħed li jservi diversi għodod tal-magni u jaqbad biċċiet tax-xogħol f'diversi stazzjonijiet u jista' jżid il-kopertura tax-xogħol tar-robots konġunti;
Il-binarju tal-ivvjaġġar japplika l-bażi wweldjata b'pajpijiet tal-azzar u huwa mmexxi minn mutur servo, pinion u rack drive, biex iżid il-kopertura tax-xogħol tar-robot konġunt u jtejjeb b'mod effettiv ir-rata ta' utilizzazzjoni tar-robot; Il-binarju tal-ivvjaġġar huwa installat fuq l-art;
Chenxuan robot: SDCX-RB500
| Dejta bażika | |
| Tip | SDCX-RB500 |
| Numru ta' assi | 6 |
| Kopertura massima | 2101mm |
| Ripetibbiltà tal-poża (ISO 9283) | ±0.05mm |
| Piż | 553kg |
| Klassifikazzjoni tal-protezzjoni tar-robot | Klassifikazzjoni tal-protezzjoni, IP65 / IP67polz fil-linja(IEC 60529) |
| Pożizzjoni tal-immuntar | Limitu, angolu ta' inklinazzjoni permess ≤ 0º |
| Irfinar tal-wiċċ, żebgħa | Qafas tal-bażi: iswed (RAL 9005) |
| Temperatura ambjentali | |
| Operazzjoni | 283 K sa 328 K (0 °C sa +55 °C) |
| Ħażna u trasport | 233 K sa 333 K (-40 °C sa +60 °C) |
B'firxa wiesgħa ta' dominju ta' moviment fuq wara u fil-qiegħ tar-robot, il-mudell jista' jiġi mmuntat b'irfigħ mis-saqaf. Minħabba li l-wisa' laterali tar-robot hija mnaqqsa sal-limitu, huwa possibbli li jiġi installat qrib ir-robot, il-morsa, jew il-biċċa tax-xogħol biswit. Moviment b'veloċità għolja mill-pożizzjoni standby għall-pożizzjoni tax-xogħol u pożizzjonament veloċi waqt moviment fuq distanza qasira.
Mekkaniżmu intelliġenti tat-tong tat-tagħbija u l-blanking tar-robot
Mekkaniżmu tat-tong tal-pjanċa tal-qsim tar-robot
Deskrizzjoni:
1. Meta nqisu l-karatteristiċi ta' din il-parti, nużaw il-metodu ta' appoġġ estern bi tliet dwiefer biex ingħabbu u nneħħu l-materjali, li jista' jirrealizza tidwir rapidu tal-partijiet fl-għodda tal-magna;
2. Il-mekkaniżmu huwa mgħammar bis-senser tal-iskoperta tal-pożizzjoni u s-senser tal-pressjoni biex jiskopri jekk l-istatus tal-ikklampjar u l-pressjoni tal-partijiet humiex normali;
3. Il-mekkaniżmu huwa mgħammar bi pressurizer, u l-biċċa tax-xogħol ma taqax fi żmien qasir f'każ ta' qtugħ tad-dawl u qtugħ tal-gass fiċ-ċirkwit prinċipali tal-arja;
4. Huwa adottat apparat li jibdel l-idejn. Il-mekkaniżmu tat-tong li jibdel jista' malajr itemm l-ikklampjar ta' materjali differenti.
Introduzzjoni ta' Apparat li Jbiddel it-Tong
Apparat preċiż għall-bdil tat-tongs jintuża biex jinbidlu malajr it-tongs tar-robot, it-truf tal-għodda, u attwaturi oħra. Inaqqas il-ħin ta' waqfien fil-produzzjoni u jżid il-flessibbiltà tar-robot, b'karatteristiċi bħal:
1. Iftaħ u ssikka l-pressjoni tal-arja;
2. Jistgħu jintużaw diversi moduli ta' enerġija, likwidu u gass;
3. Il-konfigurazzjoni standard tista' tikkonnettja malajr mas-sors tal-arja;
4. Aġenziji speċjali tal-assigurazzjoni jistgħu jipprevjenu r-riskju ta' qtugħ aċċidentali tal-gass;
5. L-ebda forza ta' reazzjoni tar-rebbiegħa; 6. Applikabbli għall-qasam tal-awtomazzjoni;
Introduzzjoni għas-Sistema tal-Viżjoni - Kamera Industrijali
1. Il-kamera tadotta ċipep CCD u CMDS ta' kwalità għolja, li għandhom il-karatteristiċi ta' proporzjon ta' riżoluzzjoni għolja, sensittività għolja, proporzjon għoli ta' sinjal għal frekwenza, firxa dinamika wiesgħa, kwalità eċċellenti tal-immaġini u kapaċità ta' restawr tal-kulur tal-ewwel klassi;
2. Il-kamera tal-firxa taż-żona għandha żewġ modi ta' trasmissjoni tad-dejta: interface GIGabit Ethernet (GigE) u interface USB3.0;
3. Il-kamera għandha struttura kompatta, dehra żgħira, ħafifa u installata. Veloċità għolja ta' trasmissjoni, kapaċità qawwija kontra l-interferenza, output stabbli ta' immaġni ta' kwalità għolja; Hija applikabbli għall-qari tal-kodiċi, skoperta ta' difetti, DCR u rikonoxximent ta' mudelli; Il-kamera bil-kulur għandha kapaċità qawwija ta' restawr tal-kulur, adattata għal xenarji b'rekwiżit għoli ta' rikonoxximent tal-kulur;
Introduzzjoni tas-Sistema ta' Rikonoxximent Awtomatiku Angolari
Introduzzjoni tal-Funzjoni
1. Ir-robot iwaħħal il-biċċiet tax-xogħol mill-basktijiet tat-tagħbija u jibgħathom lejn iż-żona tal-pożizzjonament tat-turntable;
2. It-turntable idur taħt is-sewqan tal-mutur servo;
3. Is-sistema viżwali (kamera industrijali) taħdem biex tidentifika l-pożizzjoni angolari, u t-turntable jieqaf biex jiddetermina l-pożizzjoni angolari meħtieġa;
4. Ir-robot joħroġ il-biċċa tax-xogħol u jdaħħal biċċa oħra għall-identifikazzjoni angolari;
Introduzzjoni għat-Tabella li Tirrolla l-Biċċa tax-Xogħol
Stazzjon tar-roll-over:
1. Ir-robot jieħu l-biċċa tax-xogħol u jqegħedha fiż-żona tal-pożizzjonament fuq il-mejda li tinqaleb (l-istazzjon tax-xellug fil-figura);
2. Ir-robot jaqbad il-biċċa tax-xogħol minn fuq biex jirrealizza t-tidwir tal-biċċa tax-xogħol;
Tabella tat-tqegħid tat-tongs tar-robot
Introduzzjoni tal-Funzjoni
1. Wara li kull saff ta' partijiet jitgħabba, il-pjanċa tal-qsim f'saffi għandha titqiegħed fil-basket tal-ħażna temporanja għall-pjanċi tal-qsim;
2. Ir-robot jista' jiġi mibdul malajr b'pinzetti tat-tazza tal-ġbid bl-apparat li jibdel it-tong u jitneħħew il-pjanċi tal-qsim;
3. Wara li l-pjanċi tal-qsim ikunu mqiegħda sew, neħħi l-pinzell tat-tazza tal-ġbid u ibdel bil-pinzell pnewmatiku biex tkompli bit-tagħbija u l-imblukkar tal-materjali;
Qoffa għall-ħażna temporanja ta' pjanċi tal-partizzjoni
Introduzzjoni tal-Funzjoni
1. Qoffa temporanja għall-pjanċi tal-partizzjoni hija ddisinjata u ppjanata hekk kif il-pjanċi tal-partizzjoni għat-tagħbija jiġu rtirati l-ewwel u l-pjanċi tal-partizzjoni għall-blanking jintużaw aktar tard;
2. Il-pjanċi tal-partizzjoni tat-tagħbija jitqiegħdu manwalment u mhumiex ta' konsistenza tajba. Wara li l-pjanċa tal-partizzjoni titpoġġa fil-basket tal-ħażna temporanja, ir-robot jista' joħroġha u jpoġġiha pulit;
Tabella ta' teħid ta' kampjuni manwali
Deskrizzjoni:
1. Issettja frekwenza ta' teħid ta' kampjuni każwali manwali differenti għal stadji ta' produzzjoni differenti, li tista' tissorvelja b'mod effettiv l-effettività tal-kejl online;
2. Istruzzjonijiet għall-Użu: Il-manipulatur ipoġġi l-biċċa tax-xogħol fil-pożizzjoni ssettjata fuq il-mejda tal-kampjunar skont il-frekwenza ssettjata manwalment, u juri bid-dawl aħmar. L-ispettur jagħfas il-buttuna biex jittrasporta l-biċċa tax-xogħol lejn iż-żona tas-sigurtà barra l-protezzjoni, joħroġ il-biċċa tax-xogħol għall-kejl u jaħżinha separatament wara l-kejl;
Komponenti protettivi
Huwa magħmul minn profil tal-aluminju ħafif (40 × 40) + malja (50 × 50), u l-iskrin tat-touch u l-buttuna ta' waqfien ta' emerġenza jistgħu jiġu integrati mal-komponenti protettivi, u b'hekk jintegraw is-sigurtà u l-estetika.
Introduzzjoni tal-Apparat Idrawliku OP20
Istruzzjonijiet għall-Ipproċessar:
1. Ħu t-toqba ta' ġewwa φ165 bħala t-toqba bażi, ħu d-datum D bħala l-pjan bażi, u ħu l-ark ta' barra tal-boxxla taż-żewġ toqob tal-immuntar bħala l-limitu angolari;
2. Ikkontrolla l-azzjoni ta' ħoll u pressjoni tal-pjanċa tal-pressjoni bil-kmand tal-għodda tal-magna M biex tlesti l-ipproċessar taċ-ċanfrin tal-pjan ta' fuq tal-boxxla tat-toqba tal-immuntar, it-toqba tal-immuntar 8-φ17 u ż-żewġt itruf tat-toqba;
3. L-apparat għandu l-funzjonijiet ta' pożizzjonament, ikklampjar awtomatiku, skoperta tal-issiġillar tal-arja, ħoll awtomatiku, tneħħija awtomatika, tneħħija awtomatika taċ-ċippa u tindif awtomatiku tal-pjan tad-dejta tal-pożizzjonament;
Rekwiżiti ta' Tagħmir għal-Linja ta' Produzzjoni
1. Il-morsa tat-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandha l-funzjonijiet ta' kklampjar u ħoll awtomatiku, u tirrealizza funzjonijiet ta' kklampjar u ħoll awtomatiku taħt il-kontroll tas-sinjali tas-sistema tal-manipulatur biex tikkoopera mal-azzjoni tat-tagħbija u l-ibblukkar;
2. Il-pożizzjoni tas-skylight jew il-modulu tal-bieb awtomatiku għandu jkun riservat għall-pjanċa tal-metall tat-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni, biex jikkoordina mas-sinjal tal-kontroll elettriku u l-komunikazzjoni tal-manipulatur tal-kumpanija tagħna;
3. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu komunikazzjoni mal-manipulatur permezz tal-mod ta' konnessjoni ta' konnettur ta' tagħbija tqila (jew plagg tal-avjazzjoni);
4. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu spazju intern (ta' interferenza) akbar mill-medda sikura tal-azzjoni tax-xedaq tal-manipulatur;
5. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu jiżgura li ma jkunx hemm biċċiet tal-ħadid residwali fuq il-wiċċ tal-pożizzjoni tal-morsa. Jekk meħtieġ, in-nifs tal-arja għandu jiżdied għat-tindif (il-manku għandu jdur waqt it-tindif);
6. It-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni għandu tkissir tajjeb taċ-ċippa. Jekk meħtieġ, għandu jiżdied l-apparat awżiljarju tat-tkissir taċ-ċippa bi pressjoni għolja tal-kumpanija tagħna;
7. Meta t-tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jeħtieġ waqfien preċiż tal-magħżel tal-għodda tal-magna, żid din il-funzjoni u pprovdi sinjali elettriċi korrispondenti;
Introduzzjoni tat-Torn Vertikali VTC-W9035
It-torn vertikali VTC-W9035 NC huwa adattat għall-magni ta' partijiet li jduru bħal blanks tal-gerijiet, flanġijiet u qxur b'forom speċjali, speċjalment adattat għal tidwir preċiż, li jiffranka x-xogħol u effiċjenti ta' partijiet bħal diski, hubs, diski tal-brejkijiet, korpi tal-pompi, korpi tal-valvi u qxur. L-għodda tal-magna għandha l-vantaġġi ta' riġidità ġenerali tajba, preċiżjoni għolja, rata kbira ta' tneħħija tal-metall għal kull unità ta' ħin, żamma tajba tal-preċiżjoni, affidabbiltà għolja, manutenzjoni faċli, eċċ. u firxa wiesgħa ta' applikazzjonijiet. Produzzjoni tal-linja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
| Tip ta' mudell | VTC-W9035 |
| Dijametru massimu tat-tidwir tal-ġisem tas-sodda | Φ900 mm |
| Dijametru massimu tat-tidwir fuq pjanċa li tiżżerżaq | Φ590 mm |
| Dijametru massimu tat-tidwir tal-biċċa tax-xogħol | Φ850 mm |
| Tul massimu tat-tidwir tal-biċċa tax-xogħol | 700 mm |
| Firxa tal-veloċità tal-magħżel | 20-900 r/min |
| Sistema | FANUC 0i - TF |
| Puplesija massima tal-assi X/Z | 600/800 mm |
| Veloċità mgħaġġla tal-moviment tal-assi X/Z | 20/20 m/min |
| Tul, wisa' u għoli tal-għodda tal-magna | 3550 * 2200 * 3950 mm |
| Proġetti | Unità | Parametru | |
| Firxa tal-ipproċessar | Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 1100 |
| Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 610 | |
| Ivvjaġġar tal-assi X | mm | 610 | |
| Distanza mill-imnieħer tal-magħżel sal-bank tax-xogħol | mm | 150～760 | |
| Bank tax-xogħol | Daqs tal-bank tax-xogħol | mm | 1200 × 600 |
| Tagħbija massima tal-bank tax-xogħol | kg | 1000 | |
| Kanal T (daqs × kwantità × spazjar) | mm | 18×5×100 | |
| It-tmigħ | Veloċità mgħaġġla tat-tmigħ tal-assi X/Y/Z | m/min | 36/36/24 |
| Żarbun | Modalità tas-sewqan | Tip ta' ċinturin | |
| Taper tal-magħżel | BT40 | ||
| Veloċità massima tat-tħaddim | r/min | 8000 | |
| Qawwa (Nominali/Massima) | KW | 11/18.5 | |
| Torque (Nominat/Massimu) | N·m | 52.5/118 | |
| Preċiżjoni | Preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-assi X/Y/Z (nofs ċirkwit magħluq) | mm | 0.008 (tul totali) |
| Preċiżjoni tar-ripetizzjoni tal-assi X/Y/Z (nofs ċirkwit magħluq) | mm | 0.005 (tul totali) | |
| Rivista tal-għodda | Tip | Diska | |
| Kapaċità tal-magażin tal-għodda | 24 | ||
| Daqs massimu tal-għodda(Dijametru sħiħ tal-għodda/dijametru/tul tal-għodda vojta biswit) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| Piż massimu tal-għodda | kg | 8 | |
| Varji | Pressjoni tal-provvista tal-arja | MPa | 0.65 |
| Kapaċità tal-enerġija | KVA | 25 | |
| Dimensjoni ġenerali tal-għodda tal-magna (tul × wisa '× għoli) | mm | 2900 × 2800 × 3200 | |
| Piż tal-għodda tal-magna | kg | 7000 | |
